Еще несколько лет назад понятие «искусственный камень» в России было мало кому известно. А про применение отделочных материалов, изготовленных по данной технологии, мало кто слышал.
Но в последнее время изделия из искусственного камня все более широко завоевывают наш строительный рынок. Благодаря простоте технологии изготовления, незначительным начальным вложениям, высокой рентабельности и способности имитировать различные натуральные материалы, его производство бурно развивается. Тем более, что искусственный камень стал широко применяться не только при оформлении фасадов, но и при создании интерьеров.
При производстве искусственного камня огромное значение имеют формы для его изготовления.
Содержание
Виды форм для изготовления искусственного камня
Качество искусственного камня в основном определяется материалом, из которого изготовлены формы для его изготовления, которые должны соответствовать следующим требованиям:
- Механическая прочность. Форма должна иметь хорошую прочность и растяжимость, не ломаться и не рваться при прикладывании к ней значительных усилий, быстро восстанавливать свои геометрические контуры.
- Абразивная устойчивость. Форма должна с максимальной детализацией передавать мельчайшие рельефные детали поверхности камня.
- Устойчивость к химическому воздействию. Раствор для изготовления искусственного камня содержит щелочные материалы, которые могут приводить к разрушению форм.
В настоящее время существует несколько видов форм, используемых при производстве искусственного камня:
- Жесткие (разборные или цельные). Изготавливаются из металла или пластмассы. Они обладают существенными недостатками, ограничивающими их применение:
- смазанный рельеф готовых изделий;
- сложность конструкции при отливке объемных изделий;
- возможность повреждения готовых изделий и форм.
- Полужесткие (цельные или разборные). Для их изготовления используются дешевые пластик и полиуретан, резиновые каучуки горячего отвердения. Кроме недостатков, характерных для жестких форм, им присущи дополнительные недостатки:
- наличие дополнительного жесткого корпуса;
- большой расход исходного материала для их изготовления.
- Эластичные (цельные или разборные). Это наиболее применимые виды форм и для их изготовления используются формные материалы следующих типов:
- формопласты;
- пластик;
- силикон;
- полиуретан;
- резина.
Особенности форм из эластичных материалов
Формопласт — самый примитивный формный материал, используемый с середины 20 века. Он широко использовался до появления качественных эластомеров, но его время давно прошло. Используется при кустарном производстве некачественного искусственного камня.
Из достоинств можно отметить низкую стоимость оборудования и сырья, а к недостаткам относятся:
- значительная усадка материала при охлаждении, что приводит к потере геометрических размеров;
- мягкость формопласта, приводящая к деформации бортов изделия в виде «пузырения»;
- низкая абразивная стойкость, что делает невозможным их применение при работе с бетоном;
- высокая трудоемкость переработки сырья;
- вредность для здоровья;
- малая долговечность, что требует ежемесячного обновления форм.
Пластик из-за своих недостатков мало используется для изготовления форм:
- невысокая долговечность;
- невозможность передачи всех нюансов текстуры;
- сложность изготовления своими руками;
- неудобство эксплуатации (гипсовые изделия часто пристают к формам, что приводит к их повреждению при выемке).
К достоинствам относится его достаточно умеренная стоимость.
Силикон относится к достаточно большой группе эластомеров различного назначения, значительно отличающихся по своим характеристикам. Он популярен у наших производителей форм, которые легко изготавливаются своими руками. Для этого достаточно подготовить основу, силиконовый раствор и одно готовое изделие в качестве шаблона.
Их достоинства:
- идеально подходят для литья из гипса;
- возможность самостоятельного изготовления.
Качественные силиконовые формы производятся только за рубежом и стоят они очень дорого. Основные их недостатки:
- низкая химическая стойкость к щелочным материалам;
- появление пузырей на боковых сторонах декоративных изделий;
- сложность окраски готовых изделий;
- значительная цена.
Полиуретан является самым распространенным материалом для изготовления эластичных литьевых форм, которые идеально подходят для цементного вибролитья. Для них характерны следующие преимущества:
- используются при работе с гипсом и бетоном;
- высокая абразивная стойкость;
- легко отделяются от затвердевшей поверхности изделия;
- точно передают рельеф поверхности;
- низкая цена.
В то же время полиуретановые формы обладают целым рядом недостатков:
Как выбрать квартиру в новостройке
Бензопила или электропила — что выбрать для сада?
- наличие пузырьков воздуха на поверхности формы;
- качество формы в значительной мере зависит от качества исходного материала;
- при использовании дешевого полиуретана бетон вызывает деформацию форм;
- зависимость от человеческого фактора (несоблюдение технологии при изготовлении форм).
Резина находит все большее применение при изготовлении форм методом горячей полимеризации под давлением. Формы изготавливаются автоматически на высококлассном оборудовании, что позволяет обеспечить стабильность их качества. К их достоинствам относятся:
- высокая абразивная устойчивость;
- длительность эксплуатации;
- сохранение геометрических размеров в течение всего срока эксплуатации;
- резиновая поверхность формы хорошо удерживает на поверхности красящие пигменты, что дает возможность применения всех способов окраски искусственного камня;
- отсутствие пузырьков воздуха внутри и на поверхности формы гарантирует высокое качество изделий;
- практически идеальная передача фактуры натурального камня;
- низкая себестоимость.
К недостаткам относится высокая стоимость оборудования для производства форм и необходимость подготовки обслуживающего персонала.
Краткая характеристика и стоимость форм
Формопласт. Такие формы выдерживают 450 — 1000 отливок, рельеф повторяют на 95%, легко перерабатываются (8 — 10 раз), используются для заливки материалами с температурой до 700С. Их стоимость колеблется в пределах от 550 до 1200 руб./м2.
Пластик. Самый недорогой материал, используется для изготовления плитки с примитивной имитацией камня, выдерживают 300 — 850 отливок с температурой материала до 700С. Их стоимость колеблется в пределах от 350 до 1300 руб./м2.
Силикон. Формы застывают при комнатной температуре, имеют среднюю прочность, выдерживают до 2000 отливок в широком диапазоне температур заливаемого материала. Их стоимость колеблется в пределах от 1650 до 4300 руб./м2.
Полиуретан. Требуют точного соблюдения инструкции по смешиванию компонентов, иначе резко снижается прочность и долговечность форм. Затвердевают при комнатной температуре и выдерживают до 4000 отливок. Из-за прилипания к заливаемым материалам требуют много смазки. Их стоимость колеблется в пределах от 2850 до 5300 руб./м2.
Резина. Наиболее распространенный материал для форм, которые в точности воспроизводят все детали поверхности и выдерживают до 6000 отливок с соблюдением геометрических размеров изделий. Используются в широком диапазоне температур от -900С до +3000С. Их стоимость колеблется в пределах от 700 до 1600 руб./м2.
Изготовление форм для искусственного камня
Стоимость искусственного камня на строительном рынке довольно высокая. Значительно уменьшить эти затраты позволяет форма, изготовленная самостоятельно.
Для изготовления простых форм с ровными геометрическими размерами можно использовать простые доски или фанеру, скрепив их между собой.
Для того, чтобы изготовить красивый искусственный камень, лучше всего сделать форму из силикона. Для этого необходимо тщательно подготовить несколько оригинальных шаблонов. Натуральные камни, на основе которых создаются формы, тщательно моются и высушиваются. Для предотвращения прилипания силикона они обмазываются воском или парафином.
Готовим деревянный контейнер необходимого размера и обмазываем его пластилином. На него укладывается натуральный камень, подготовленный в качестве шаблона.
Силикон изготавливается из катализатора и отвердителя, которые тщательно перемешиваются, соблюдая указанные в инструкции пропорции. После настаивания в течение 30 минут формообразующий силикон медленно заливается поверх шаблона. Он должен хорошо растечься вокруг него без образования воздушных полостей.
Полное отвердение формы осуществляется в течение 1 — 2 суток в темном месте, защищенном от влаги. Затем деревянный контейнер аккуратно разбирается, вынимается шаблон (натуральный камень) и все — форма готова к использованию.
Технология изготовления искусственного камня
Наиболее широко распространена технология изготовления искусственного камня из цемента, мелкого песка и воды. Для этого цемент и песок в соотношении 3:1 тщательно смешиваются до получения однородной смеси. Краситель добавляется в воду, с помощью которой полученная цементно-песчаная смесь размешивается до густоты сметаны.
Изготовленная заранее форма заполняется полученным раствором. Для уплотнения раствора форму в течение одной минуты необходимо легонько постукивать и встряхивать. Через 12 часов полученный искусственный камень извлекается из формы и на две недели оставляется для просушки и набора необходимой прочности.
После извлечения камня форма тщательно промывается мыльным раствором и становится готовой для заливки очередного искусственного камня.
